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3d microprint 使用ft4粉体流变仪™推动增材制造的极限

麦克默瑞提克(上海)仪器有限公司  2019-04-06  点击577次


3d microprint——增材制造粉体样品


3d microprint gmbh (chemnitz, germany),率先使用增材制造(additive manufacturingam)来生产复杂、微米尺度的金属部件。该公司正使用英国富瑞曼科技(tewkesburyuk)的来识别超细粉能否有效加工。该公司使用小于5微米的粉末来成型具有极高精度和分辨率的组件。能够区分出流动性优越的原材料,并成功应用于3d microprint的微激光烧结(mls),在医疗、半导体、航空航天、能源和化工等领域取得成功。

 

3d microprint的首席执行官joachim goebner说到:使用mls技术,我们实际上是在将标准am推向性能的极限。为了实现微米尺度的精确控制,我们将粉体铺成几微米厚的粉层,然后使用高度聚焦的激光束,选择性烧结粉床区域。所需超细粉的性能与粒径大于 25μm的粉末差异较大。因此,我们依靠来辨别材料,在指定的工艺参数下,能否在我们的机器上发挥作用。在我们使用仪器选择合适的粉体之前,基本上是反复试验,效率要低得多。


 3d microprint——微激光烧结机


mls是一种高度专业的选择性激光烧结技术,具有高效、经济的生产能力,完成高度复杂和定制的微米尺寸设计。除了为mls提供机器和粉末外,3d microprint还经营部件制造工厂,并为那些希望采用该技术的人提供专家支持。所使用的粉末材料,包括钛、不锈钢等,均规定了化学纯度、粒度分布和颗粒形状等。 可用于动态流动特性的互补测量,已经证明与am加工性能有很好的关联性。

 

goebner也说到:所有的am工艺都需要优化粉末的性能,对于mls而言尤其严格,因为所用粉末和所需层厚的要求。出色的粉末加工技能是我们成功的基础,而在这方面也是必不可少的。通过提供敏感、准确、高度相关的数据,该仪器能够直接支持我们所有的活动,结合我们所应用的mls技术满足了客户需求,并提高了生产效率。

 

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